Có nhiều vết nhăn, xù xì như làn sóng trên bề mặt màng sơn
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Sơn không đều tay nơi dày nơi mỏng, màng sơn bị nhăn thường thấy ở những nơi sơn quá dày.
|
Sơn phải đều tay, màng sơn phải mỏng đều
|
Sơn quá đặc
|
Pha lại độ nhớt theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp
|
Do khi phun lượng sơn phun ra nhiều nhưng gió ít
|
Điều chỉnh lại súng phun cho hợp lý.
|
2- Màng sơn bị bong tróc:
Màng sơn bị bong tróc trên bề mặt sản phẩm
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Bề mặt sản phẩm chuẩn bị không tốt, còn dầu mỡ, nước, bụi bẩn bám vào hoặc lớp sơn cũ cạo không sạch.
|
Trước khi sơn phải chuẩn bị thật tốt bề mặt sản phẩm.
|
Bản thân gỗ còn quá nhiều dầu.
|
Dùng dung môi rửa dầu trước hoặc sử dụng chất chống tươm dầu.
|
Pha nhiều chất đóng rắn.
|
Pha đúng tỷ lệ nhà cung cấp.
|
Sơn sử dụng không đúng hệ dung môi, sử dụng sơn của nhiều nhà cung cấp.
|
Phải sử dụng đúng hệ dung môi, nên sử dụng sơn một nhà cung cấp.
|
Xả nhám không kỹ giữa các lớp lót.
|
Nên xả nhám kỹ giữa các lớp lót
|
Pha hỗn hợp sơn để quá lâu
|
Hỗn hợp pha sơn phải sử dụng liền tránh để lâu quá 6 giờ
|
Hệ màu pha không tương thích sơn
|
Sử dụng màu pha và sơn cùng hệ tương thích
|
3 - Màng sơn bị chảy
Màng sơn sau khi sơn bị chảy trên bề mặt
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Phun sơn trên bề mặt quá dày
|
Phải sơn độ dày thích hợp
|
Pha sơn quá loãng
|
Nên pha sơn theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp, kiểm tra độ nhớt trước khi sơn
|
Khi sơn để súng phun quá gần với sản phẩm được sơn
|
Để đúng khoảng cách giữa súng phun và sản phẩm được phun (20 -25cm)
|
4- Màng sơn bị mốc hay biến trắng:
Màng sơn có hiện tượng vẩn đục, màu trắng sữa
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Không khí quá ẩm, làm cho hơi nước thấm vào màng sơn
|
Chú ý điều kiện không khí, thêm chất chống mốc khi nhiệt độ thấp hơn 20oC
|
Chất dung môi pha loãng bay hơi quá nhanh.
|
Lựa chọn dung môi pha loãng phù hợp với nhiệt độ thời tiết.
|
Trong khí nén có hơi nước
|
Không khí nén phải qua bộ lọc loại bỏ nước và dầu.
|
5 - Màng sơn nổi bọt (xì bọt kim):
Có những lỗ nhỏ li ti trên bề mặt màng sơn.
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Trong sơn có bong bóng khí
|
Sau khi khuấy trộn để tan bọt rồi mới sử dụng.
|
Pha dư chất đóng rắn
|
Pha đúng tỷ lệ nhà cung cấp
|
Phun lớp dưới chưa khô đã phun lớp kế tiếp, phun quá nhiều lớp chồng lên nhau
|
Phải để cho lớp dưới khô hoàn toàn
mới phun lớp kế tiếp, đối với lớp sơn phủ nên phun độ dày khoảng 40 – 50
micromet ( 2 – 3 pad)
|
Các ghim gỗ quá sâu không sử dụng bã mà phun sơn quá dày
|
Đối với các sản phẩm ghim sâu ta nên dùng bã để lấp ghim rồi mới sơn lót.
|
6 - Màng sơn bị nứt chân chim:
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Lớp lót hay lớp bã chưa khô, lớp lót sơn quá dày, sau khi sơn phủ sẽ dễ bị nứt
|
Giữa các lớp sơn nên để thời gian khô bảo đảm mới sơn lớp kế tiếp, không nên sơn quá dày.
|
Sử dụng dung môi khác hệ hay nhiều nhà cung cấp khác nhau
|
Nên sử dụng dung môi cùng hệ hay của một nhà cung cấp
|
Sản phẩm chưa đủ thời gian hồi ẩm đã gia công sơn
|
Cần để gỗ có thời gian hồi ẩm sau khi sấy (độ ẩm gỗ ổn định khoảng 12 - 14%)
|
Khi sơn lót 1 TP, phủ 2 TP. Lớp phủ ngoài sẽ làm sống lại lớp lót.
|
Cần phải sơn lót và sơn phủ cùng một hệ hoặc sơn lót 2 TP, phủ 1 TP.
|
7 - Màng sơn bị nhám hay bị hạt (bị táp):
Màng sơn sau khi phun bị nhám đều trên bề mặt.
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Khi sản phẩm còn ướt các hạt sơn thường bị táp trên bề mặt.
|
Khi sơn sản phẩm mờ, pad cuối cùng ta nên sơn từ phía trong ra ngoài để hơi không táp lên chỗ đã sơn.
|
Môi trường sơn bụi, sản phẩm trước khi sơn phủ mặt không vệ sinh sạch bụi
|
Vệ sinh phòng sơn và sản phẩm trước khi sơn phủ mặt
|
8 - Màng sơn bị bụi:
Màng sơn sau khi phun bị vẩn bụi trên bề mặt
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Môi trường sơn bụi, phòng sơn không kín, có nhiều luồng gió tự nhiên thổi ngoài vào.
|
Phòng sơn phải được vệ sinh sạch sẽ, phòng sơn nên kín tránh các luồng gió tự nhiên từ bên ngoài thổi vào.
|
Chà nhám trong phòng sơn gần nơi sơn phủ mặt.
|
Phòng sơn phủ mặt phải được ngăn cách nơi chà nhám
|
9 - Màng sơn bị ướt:
Màng sơn sau khi phun bị ướt.
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Khi phun sơn PU dùng thiếu chất đóng rắn.
|
Sử dụng sơn pha chất đóng rắn đúng tỷ lệ của nhà cung cấp.
|
Chất đóng rắn không đảm bảo chất lượng hay hết hạn sử dụng.
|
Kiểm tra hạn sử dụng trước khi pha chế, bảo quản đậy nắp thùng kín sau khi sử dụng.
|
10 - Màng sơn bị loang màu
Màng sơn sau khi phun bị loang màu trên bề mặt.
Nguyên nhân | Phương pháp khắc phục |
Khi thực hiện bước Stain màu chưa khô đã phun lớp phủ lên bề mặt
|
Để cho lớp Stain màu khô rồi mới thực hiện lớp sơn phủ, khi sơn phủ không nên sơn nhiều pad liền.
|
Trong khí nén còn nhiều chất dầu nhớt chưa được chọn lọc sạch.
|
Khí nén phải được qua bình lọc loại bỏ hết chất dầu của máy nén hơi.
|
Đối với gỗ sử dụng phương pháp nhúng màu.
|
Sử dụng phụ gia cầm màu (chất cầm màu)
|
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét